由于COVID-19的影响，本学期的实习过程也安排到了云上。老师采取的做法是播放其他学校的实验操作视频来代替我们的实际操作，然而因为没有实际操作到，因此要理解可能有些困难，偏偏还要写实验心得体会和做每个工种的练习题，只好借助网上的资源啦。
可是应该是我们学习的种类有点多和杂，网上很难搜到相关的，只好根据PPT课件和网上相关资源缝缝补补，拼出了练习题和八篇心得体会。为了防止这种较水的课浪费大家的时间，因此分享出来。
车工
- 你使用的车床的型号为___c6132_______ ，其后两位数字代表___本车床最大回转直径的十分之一_______；其主要组 成部分有 __主轴箱________ 、__进给箱________、__丝杠________、____溜板箱______、___刀架_______、___尾架_______、____床身______、______冷却装置____、____光杆______。
- 简要说明车床下列零部件的作用：
- 主轴箱： 用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构 。
- 进给箱： 改变机床切削时的进给量（见切削用量）或改变表面形成运动中刀具与工件相对运动关系的机构。 。
- 尾 座：
1、利用尾座可以车偏心轴;
2、安装时利用尾座调整车床精度;
3、使用尾座可以钻孔,打中心孔,加工长轴可以顶着另一端。 。
- 小滑板： 加工锥度时手动进给。加工多头螺纹时调整螺距和导程。加工螺纹时微调进给量。 。
- 中滑板（横刀架）向前移动，其手柄应按____顺时针_______方向摇动；向后移动，其手 柄应按____逆时针_______方向摇动。
心得体会：
车工是在车床上，以工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动，从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。老师给我们细心的讲解车床各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制。到现在上课时老师操作车床制作工件的过程依然历历在目，车床高速运转，这使我体会操作安全的重要性。
通过课后复习PPT课件和做习题，更加加深了我对知识的理解。基本的操作程序为先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进的距离，如每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。
通过本次学习，我理解了实践前老师一番详细的安全讲座的必要性，同时意识到安全在加工过程中的重要地位。通过本次实习我掌握了不少的技能，也知道了在生产的过程中不同的安全要求，例如在一些机床上，特别是车床、磨床等高速旋转的机床上，绝对不能戴手套。因为这些机床都要做高速旋转运动。
刨工
1 刨削时刀具和工件续作哪些运动？
削时刀具与工件都是做直线运动, 刀具纵向运动,工件横向运动
2 刨削垂直面怎样调整刀架部分？
刨削垂直平面时，摇动刀架手柄使刀架滑板（刀具）作手动垂直进给，吃刀量通过工作台的横向移动控制。刨刀采用偏刀。为保证加工平面的垂直度，加工前应将刀架转盘刻度对准零线，位置精度要求较高时，在刨削时应按需要微调纠正偏差。为防止刨削时刀架碰撞工件，应将刀座偏转一适当的角度。
3 常用刨刀有哪几种？
根据用途分类，刨刀可分为平面刨刀、切刀、偏刀、弯头刨槽刀、内孔弯头刨刀和成形刨刀等。
心得体会
刨工是以刨刀对工件进行水平相对直线的往复运动，来切削加工零部件的工种。
在老师实际操作之前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论知识。他首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了解。通过他的讲解，我们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。而且也熟悉了牛头刨床的组成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致结构和用途。
老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。为了把这工作做得完美，老师丝毫不敢马虎。
由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。
课后，我通过做练习题和看PPT进一步加深了课上知识的理解，我理解了刨工这一工种的基本操作和一丝不苟的作业要求。同时意识到安全在加工过程中的重要地位。刨床的操作虽然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全事故，所以必须时刻提高警惕，防止事故的发生。
磨工
- 磨削加工的尺寸公差等级一般为 （8 ） ，表面粗糙度R a值一般为 （ 0.8～0.2μm ） 。
磨削加工的主运动为（ 砂轮的旋转 ）。
- 磨削加工的特点是：（ 温度高 ）；（ 砂轮的自锐作用 ）；（ 可加工硬度高的材料 ）。
- 磨床工作台的纵向自动进给采用（ 液压 ）传动，其优点有：（ 平稳 ）；（ 无极调速 ）；（ 振动小 ）
心得体会
在磨床上用砂轮对工件表面进行切削加工的方法称为磨削，磨削是零件精密加工的主要方法之一。作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，屹立于整个机械加工中，成为机械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特点，至今是机械加工中的难题，但我相信，随着技术不断提高，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。
课上，老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和各种分类及用途。老师为我们演示了磨削平面，磨外圆等一些加工类型。使我们收获很大。
通过课后的学习，我了解到磨工在生产生活中的重要性，在生产中有着广泛的应用。磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。鉴于此，需要加强训练，以提高在这方面的熟练度，希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实训，不断的增强自己的动手能力。
铣工
- 铣削加工的尺寸公差等级一般为It9-it8），表面粗糙度R a值一般为（3-1.6）。铣床的主运动是（旋转），进给运动是 （工件的纵向或横向的移动）。
- 写出铣床主要附件的名称及其作用，并回答有关问题：
1）平口钳 ，作用是 一般用于小型较规则的零件 固定 。
2） 回转工作台 ，作用是 对于一些大的工件进行固定 。
3） 分度头 ，作用是能将工任意 圆周 等分 。
4） 万能铣头 ，作用是 不仅可以完成各种立铣工作还可以根据洗削的需要 。
心得体会
铣工是利用铣床进行零件加工的工种，一开始老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师开始进行实际演示。我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的工件在铣床上诞生了。
通过课后的学习，我了解到铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实训，不断的增强自己的动手能力。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实训要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实训我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了
这次学习让培养了我的观察能力、动手能力，开拓了视野，使我了解了更多铣工的知识。
钳工
- 钳工主要是通过工人手持工具对工件进行加工的一种切削方法，其主要工作包括（划线）、（ 錾削 ）、（锉削 ）、（ 锯削 ）、（ 钻孔 ）、（ 铰孔 ）、（ 攻丝）、（ 套丝 ）、刮削、研磨、装配和修理等。
- 钳工划线分为（ 平面划线 ）和（ 立体划线 ）两种。
- 锯削速度通常以每分钟往复（ 20-40次 ）左右为宜，锯削硬材料速度可（ 慢 ）些，锯
削软材料可（ 快 ）些。锯削钢件可施加机油润滑。锯条开始切入时称为起锯。起锯
时锯条（ 垂直 ）于工件加工表面，并以左手（ 拇指 ）靠稳锯条，使锯条 落在所需要的位置上，右手稳推锯柄，起锯角α一般略小于（ 15° ），如图1所示 。 α太小不易切入，太大易被工件棱角卡住和损坏锯齿。锯弓往复行程要短，压力要轻。
锯出锯口后，锯弓逐渐改变到（ 水平 ）方向
心得体会
在实习之前，我对钳工没什么具体概念，只知道它是我们工程训练中的工种之一
课上，老师首先给我们介绍了钳工的概念是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工，以及加工所需的工具和设备，比如，锉刀、刮刀，再就是钳工台、虎钳、手锯等等。还有一些测量工具如高度游标尺等。还说了一些钳工操作时的注意事项、安全原则什么的。最后，老师叫我们具体如何操作。
在老师实际操作之前，老师讲解了一些规则和基本内容。操作可分为：划线、锉削、锯削、钻孔、铰孔、攻丝和套丝。老师详细介绍了这些操作的步骤和注意事项。如划线工作中老师讲解了划线的三种类型及基准的选择。
实习内容为榔头的制作。从动作要领和工具的使用到锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。从开始的打磨平面，老师就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去完成它。他说锉的时候一定要掌握一定的技巧，两只手拿锉刀的时候，要保持两端平衡，要不然是永远也锉不平的。还有就是锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样锉削比较简单。
课后，通过复习幻灯片内容和做课后习题，进一步加深了我对课上知识的理解。
通过本次学习，和其他工种一样，钳工同样需要一丝不苟的精神和坚定的意志。我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。
焊接
- 焊条由那几部分组成，各部分的作用是什么？
焊条是由焊芯和药皮组成焊芯
焊芯本身熔化作为填充金属 填充焊道形成焊缝
药皮 保护熔池防止空气入侵 添加有益元素 使焊缝获得符合要求的力学性能能
- 常用的焊接接头由哪些，对接接头常见的坡口有哪几种？
对接接头、角接接头及T字形接头、搭接接头。
常见的是60度和74度和24度。
3 焊条电弧焊的焊接工艺参数有哪些？
焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。
心得体会
焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接过程的实质是用加热或加压等手段，借助于金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来。
近现代以来，由于其种种优点，这种方法广泛应用于工业生产之中，因为它可以用化大为小，化复杂为简单地 方法准备坯料，然后用逐次装配焊接地方法拼小成大，这是其他工艺方法难以做到的。
课上，老师介绍了焊接工具：如弧焊机，焊条，等的不同分类和应用。也介绍了埋弧自动焊、气体保护电动焊、气焊、电阻点焊、钎焊等主流焊接方法，也介绍了机器人焊接、超常焊接等高新技术在工业生产中的应用。
之后，老师亲自演示了焊接的过程方法，其中有很多注意事项，比如刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊鏠时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，不小心就容易断弧或是将钢板焊穿。
这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。可以说收获颇丰。
热处理
- 碳钢退火的冷却方式是： A
- 在空气中冷却 B．随炉冷却 C．在水中冷却 D．在油中冷却
- 一般情况下，碳钢淬火多是将钢件加热后在什么介质中冷却？ ABC
- 水中 B．油中 C．盐浴中 D．流通空气中
- 为使钢件达到使用要求，在淬火后还要进行何种热处理工艺？ B
- 正火 B．回火 C．退火 D．表面淬火
- 碳钢的调质处理是什么样的热处理工艺？ B
- 淬火+中温回火 B．淬火+高温回火 C．淬火+低温回火 D．表面淬火+回火
5）45钢分别进行退火、正火、淬火处理后，硬度由低到高的顺序是： C
A．退火、淬火、正火 B．正火、退火、淬火 C．退火、正火、淬火 D．淬火、正火、退火
心得体会
热处理是将金属材料以一定的速度加热到 预定温度并保持预定的时间，再以预定的冷 却速度进行冷却的综合工艺方法。
课堂上老师介绍了热处理的应用。热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。
另外，热处理也需要对所采用的材料有明确的把握，要避免出现过热、过烧、脱碳和氧化、氢脆等现象，造成机械产品的质量缩水。
本次实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识，加深理解、理论联系实际，而且也可以培养观察问题、发现问题、分析问题和解決问题的能力。
铸造
- 铸件厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔内壁粗糙。 缺陷名称：（缩孔） 。
主要原因：①（冒孔设置不正确） ，②（浇筑温度过高） 。
- 标出带浇注系统铸件的各部分名称：
1 外浇口
2 直浇道
3 横浇道
4 内浇道
5 铸件
心得体会
铸造工艺是材料液态成型的方法之一，是指用液态或熔融态材料在 重力、压力等条件下充填模型型腔而获得与型腔形状一致的毛坯或零件的 制造方法。 铸造具有材料利用率高、生产效率高，形状尺寸适用范围广，铸件 的抗震、耐磨、耐蚀性能良好等特点。
课上首先观看了制备型砂的操作，并查看了制备型砂的书面标准和相关的要求，制备型砂主要是要把握好石英砂，固化剂，树脂之间的比例要求，一般而言按比例进行就好，在搅砂机里进行搅拌，达到型砂之间均匀。然后再去观看制作砂芯，一般制作砂芯温度较高，一般都要达到270摄氏度左右，时间主要看制作砂芯的大小，如果是大件一般时间较长，这样保证砂芯的中心也有恶化弄好的质量，在砂芯制作好后其实有一个处理就是要对砂芯烘干，这样减少砂芯中含的水分和气体。再去观看浇注，在观看浇注的时候我很激动，主要是看到熔融的铜水，时不时加入一些铜锭和锌合金锭块，当然这两者之间的加入是由有个比例的，不能过大或太小，师傅在选好合适的模具，然后将相配的砂芯放入模具中，然后合模，将熔融的金属浇入模具中，然后打开模具取出铸件，观看有没有不良缺陷。总之，初步把铸造的工艺流程整理了一遍，对我认识和了解铸造工艺有很深的帮助。
课后，通过复习幻灯片内容和做课后习题，进一步加深了我对课上知识的理解。
通过本次学习，我了解到铸造工艺在生产生活中的广泛应用和具体的工艺步骤，通过这次学习，我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
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